산업통상부

#1. 금형부품을 생산하는 재영솔루텍

망치를 이용한 수작업으로 금형부품에 일일이 모델번호를 새겨넣어 납품했다. 때문에 수요기업은 이 부품과 관련한 상세 정보를 알려면 재영솔루텍에 문의할 수밖에 없었다.  

이를 개선하기 위해 재영솔루텍은 레이저를 이용, 금형부품 표면에 QR코드를 새겼다. 덕분에 수요기업은 스마트폰으로 이 QR코드를 스캔하기만 하면 재질, 성능, 담당기술자 등 부품의 상세 정보를 얻을 수 있게 됐다.

#2. 자동차부품을 도금하는 삼일금속

최적의 전기도금을 위해 온도, 각종 약품의 PH 농도 등 50여 가지의 공정변수를 일일이 수작업으로 제어해 왔다. 이에 따라 문제가 발생했을 경우 실시간 대처가 어려웠고, 작업자가 화학약품에 노출되는 등의 문제가 발생했다.  

삼일금속은 이러한 문제를 해결하기 위해 전기도금 처리 라인을 자동화하고 50여 가지 공정변수를 정보기술(IT)로 일괄 제어할 수 있도록 했다. 또 사무실에서 컴퓨터나 스마트폰으로 이들 공정변수의 상황을 실시간으로 파악하고 제어할 수 있는 시스템을 구축하고 있다.  

삼일금속은 이를 통해 작업자의 유해 화학약품 노출을 줄이고, 문제 발생 시 즉각 대처할 수 있을 것으로 기대하고 있다.  

산업통상자원부가 지난해 실시한 뿌리기업 자동화·첨단화 지원사업의 대표 사례들이다. 산업부는 이처럼 뿌리기업들에게 자동화와 정보기술화를 접목한 8개 시범 생산라인을 오는 5월까지 구축 완료하고, 이 사업을 중소기업청으로 이관해 지속 지원키로 했다.  

이 8개 시범 자동화 생산라인이 성공적으로 구축될 경우 라인 당 평균 6.6개 기업이 이 생산라인 모델의 도입할 계획이다.  

2013년 처음 시작한 뿌리기업 자동화·첨단화 지원사업은 그해 19개 기업이 참여해 최대 50%의 원가절감과 80%의 생산성 향상 및 안전성 제고 효과를 나타낸 바 있다.

* 보다 자세한 내용은 뿌리산업팀 임진혁 주무관(044-203-4287)에게 문의 바람.